鍋爐、熔爐、發(fā)電機(jī)尾氣主要含有SO2、NOX、煙塵和林格曼黑度等污染物。目前鍋爐除塵方法主要包括電除塵、袋式除塵、旋流板濕式(麻石)除塵。

　　脫硫方法主要包括:爐內(nèi)脫硫、煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。鍋爐脫硫除塵采用干法處理設(shè)備巨大，投資巨大；濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。常用于經(jīng)濟(jì)實(shí)用的角度。

　　目前，鍋爐脫硫除塵等廢氣的處理，通常采用堿吸收法或雙堿法，是環(huán)保局認(rèn)可的成熟鍋爐脫硫除塵法。鍋爐脫硫除塵方法具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1、使用堿性洗滌水時(shí)，除塵率可達(dá)90%以上。

　　2、設(shè)備占地面積小，安裝方便。

　　3、耗水、耗電指標(biāo)很低。

　　4、腐蝕，不磨損，使用壽命長(zhǎng)。

　　袋式除塵器安裝后，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)試。除塵器只有按規(guī)定調(diào)試，才能正常運(yùn)行。我公司為廣大客戶提供的技術(shù)信息和指導(dǎo)，讓廣大用戶了解除塵器的原理和性能，充分利用除塵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和利用。頂部人孔維修門部分，壓緊裝置一端由機(jī)構(gòu)壓緊，另一端由手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后的橡膠密封條能壓在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備、空氣鎖緊設(shè)備及其傳動(dòng)，所有運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

　　調(diào)整除塵控制器，詳細(xì)閱讀脈沖控制器說明書，要求提升閥動(dòng)作順序正確，每個(gè)房間的除塵順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)。為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)阻力平衡和卸料器動(dòng)力平衡，每個(gè)房間的除塵順序應(yīng)為跳躍式(大于7個(gè)房間)。調(diào)整提升閥部分，閥缸為緩沖式。當(dāng)閥門關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)整閥板兩側(cè)的螺母。.

　　氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可以通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥的關(guān)閉時(shí)間不超過2s，較好在1s以內(nèi)，打開時(shí)可以慢一些。然后檢查閥板關(guān)閉后的間隙，不超過0.8mm.如果現(xiàn)場(chǎng)焊接后閥板孔變形，應(yīng)平整。更簡(jiǎn)單的方法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙較大的部位，用工具平整。

　　上述調(diào)整應(yīng)與壓縮空氣源連接，其壓力可通過氣源三聯(lián)上的減壓閥進(jìn)行調(diào)整（一般為0.3）MPa),閥板關(guān)閉后變形2～3mm，上述調(diào)速通過電磁閥上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，無需連接電源。調(diào)試后，恢復(fù)手動(dòng)開關(guān)，擰緊閥板兩側(cè)的螺母和背母。注意:調(diào)試升降閥時(shí)，電磁脈沖閥可以移動(dòng)，否則氣流會(huì)對(duì)人造成傷害。注:上述調(diào)整時(shí)，應(yīng)關(guān)閉并鎖定所有人孔維修門，防止脈沖閥的噴射氣流對(duì)人造成傷害.

　　以上所有調(diào)整工作完成后，可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然，在這項(xiàng)工作中，整個(gè)過程系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：當(dāng)除塵器阻力上升至1245時(shí)～1470Pa時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降。當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常時(shí)，可設(shè)置清灰周期的設(shè)置阻式。

　　方法是啟動(dòng)清灰控制器在自動(dòng)狀態(tài)下工作，將清灰控制器中的清灰間隔暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力的變化。如果阻力上升，超過1470Pa，說明清灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)。如果阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，說明清灰間隔時(shí)間太短，需要調(diào)整(注:清灰間隔時(shí)間不應(yīng)小于15s)～1470Pa之間的穩(wěn)定變化是合適的.